匠心代码第9章 锈色配方与数据校准
实验室的模拟舱前江寻正盯着屏幕上的锈层显微图像指尖在参数面板上反复调整。
模拟舱内上次用来测试的铜片已经覆盖了三层锈色：底层淡红的氧化亚铜、中层青绿的碱式碳酸铜、表层泛褐的硫化铜只是三层锈的分界比预期模糊尤其是表层的硫化铜斑点分布得太均匀少了古籍记载的 “疏密不均” 感。
“得加‘有机质分解周期’。
” 江寻突然开口转头看向正在研磨矿物粉的沈墨心。
她面前摆着两个瓷碗左边是孔雀石磨成的青绿色粉末右边是褐铁矿磨的褐色粉末研钵转动时发出 “沙沙” 的轻响。
“战国墓葬里有木质棺椁腐烂时会释放有机酸局部腐蚀速度会变快硫化铜斑点应该集中在有机酸浓度高的地方。
” 沈墨心停下研钵用手指蘸了点孔雀石粉对着灯光看了看：“你是说模拟时要分区域调整腐蚀强度？” 她走到模拟舱前指着铜片上均匀的褐点“像这样全片都有斑点反而不像真的我之前修复过的战国爵硫化铜多集中在爵腹底部因为那里容易积水和棺椁腐烂的有机酸接触多。
” 江寻立刻在程序里新增 “区域腐蚀参数”：将模拟铜片划分为爵流、爵腹、爵足三个区域爵腹底部的有机酸浓度设为 0.005mol/L比其他区域高 30%对应的硫化物反应概率也提高到 60%。
调整完点击 “运行”模拟舱内的湿度传感器开始波动屏幕上的锈层模拟图慢慢变化 —— 爵腹底部的褐点逐渐密集其他区域则稀疏分布和沈墨心描述的古物特征越来越像。
“矿物浆的浓度也得数据化。
” 沈墨心回到实验台把孔雀石粉倒进烧杯加入蒸馏水搅拌。
之前她全靠手感调浓度有时稠了涂不开有时稀了挂不住这次想让江寻用光谱仪测浓度建立 “浓度 - 覆盖度” 对应表。
“你看现在这杯浆涂在铜片上晾干后锈层厚度是 0.04mm。
” 她用刷子蘸浆在备用铜片上涂了薄薄一层“要是能测出不同浓度对应的厚度以后就能精准控制锈层层次。
” 江寻搬来便携式光谱仪探头贴近烧杯里的矿物浆屏幕上立刻显示出浓度值：25%。
等铜片上的浆晾干再测锈层厚度正好是 0.04mm。
他在 Excel 表里记下第一组数据然后沈墨心依次调整浓度到 30%、35%对应的厚度也升到 0.05mm、0.06mm。
“爵腹需要厚点的锈层就用 35% 浓度；爵柱纹饰细用 25% 的避免盖住纹路。
” 江寻把表格打印出来贴在实验台旁“这样你涂的时候就不用靠感觉了。
” 傍晚时两人开始第一次 “模拟做旧”—— 在一小块青铜胚体残片上操作。
沈墨心按表格调了 35% 的孔雀石浆用细毛笔涂在残片的 “爵腹” 位置江寻则用温湿度计实时监测环境：温度 20℃湿度 65%正好符合模拟舱的 “做旧最佳环境” 参数。
涂完第一层沈墨心把残片放进恒温箱设定干燥时间 6 小时 —— 这是江寻根据模拟数据算出来的既能让浆层固化又不会因干燥太快开裂。
“之前手工做旧干燥时间全看天气。
” 沈墨心靠在实验台边看着恒温箱的指示灯“阴雨天要晾两天晴天半天就干锈层颜色差异特别大。
现在有数据控制每次做出来的颜色都能一致。
” 江寻点头打开电脑里的 “做旧工序表”把刚才的操作步骤填进去：“第一层孔雀石浆（35%）20℃/65% 湿度下干燥 6 小时；第二层褐铁矿浆（30%）干燥 4 小时；第三层混合浆（孔雀石 25%+ 褐铁矿 10%）干燥 8 小时。
” 深夜十一点第一层锈干透了。
沈墨心取出残片青绿色的锈层牢牢贴在铜胎上用指甲刮了刮没有脱落的痕迹。
她把残片递给江寻他立刻用显微镜观察：锈层颗粒排列均匀和模拟舱里铜片的锈层结构一致只是边缘比模拟图多了点 “毛边”—— 是毛笔涂浆时自然留下的反而更像古物的 “自然锈边”。
“这个毛边得保留。
” 江寻关掉显微镜“AI 模拟不出来这种手工涂覆的痕迹正好是‘古法内核’的关键。
” 他在工序表里添了句 “手工涂浆时保留边缘自然毛边不刻意修整”。
沈墨心笑着接过残片开始涂第二层褐铁矿浆：“你这数据让手工活有了准头我这手工痕迹又让数据不那么‘冰冷’倒是互补。
” 恒温箱再次亮起时实验室里只剩下台灯的暖光。
江寻整理着当天的所有数据：腐蚀模拟的区域参数、矿物浆的浓度对应表、做旧的温湿度周期每一项都标注了 “与实际工艺匹配度 92%”；沈墨心则在笔记本上画着涂浆的笔触方向 —— 爵腹要顺着范线涂爵柱要绕着纹饰涂这样能让锈层贴合铜胎的 “肌理”。
“明天就能给完整的青铜胚体做旧了。
” 沈墨心合上笔记本看向放在绒布盒里的青铜爵胚月光从窗户照进来在胚体上投下淡淡的阴影“有这些数据和方法应该能做出连专家都难辨的锈色。
” 江寻点头把数据备份到云端屏幕上的做旧工序表在月光下显得格外清晰 —— 那是数字与手工、现代与古法拧成的 “完美配方”正等着在青铜胚体上绽放出属于千年的锈色。
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